如何選擇合適的噴漆廢氣處理方法？

 

在噴漆過程中，廢氣是不可避免的，主要包括漆霧、有機(jī)廢氣和異味。它不僅污染環(huán)境，而且危害人類健康。常用的處理方法有水噴淋、冷凝、氧化、等離子、植物液氣相化學(xué)反應(yīng)、催化燃燒、活性炭吸附等。那么應(yīng)該如何選擇呢？下面給我們做個(gè)介紹。

 

水噴淋法的原理是將廢氣排放中的污染物和水噴淋后的清潔氣體分開，并使水溶性或***顆粒沉降。本實(shí)用新型的***點(diǎn)是水資源簡單，同時(shí)沉淀過濾后可重復(fù)使用，減少水資源的浪費(fèi)。水噴霧具有很高的處理***顆粒的能力，一般用于廢氣處理的預(yù)處理。

 

在直接冷凝或吸附、濃縮和冷凝后，冷凝物通過分離和有價(jià)值的有機(jī)物被回收。該方法用于廢氣處理中的高濃度、低溫和小風(fēng)量。但由于投資***、能耗高、工作成本高，這種方法一般不用于凈化噴漆廢氣。

 

等離子體反應(yīng)法利用含有高能活性基團(tuán)的等離子體來區(qū)分廢氣分子，產(chǎn)生二氧化碳和水，進(jìn)而達(dá)到凈化廢氣的目的。但是這種方法不適合處理噴漆產(chǎn)生的易燃易爆有機(jī)廢氣，存在安全隱患，后期設(shè)備保護(hù)比較亂。

 

直接燃燒法是用石油或天然氣作為輔助燃料，將混合物燃燒加熱到一定溫度(700℃- 800℃)，隨時(shí)停止燃料燃燒產(chǎn)生的一些有害氣體。該方法工藝簡單，設(shè)備投資少，但能耗高，工作成本高。

 

催化燃燒法在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌诘蜏叵卵杆傺趸伤投趸迹瑥亩_(dá)到管理的目的。然而，對(duì)于空氣量***的低濃度廢氣來說，使用它是昂貴且昂貴的。

 

活性炭直接通過活性炭吸附有機(jī)氣體，設(shè)備簡單，投資少，操作方便，但往往需要更換活性炭。設(shè)備風(fēng)阻***，所以風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高，耗電量***。活性炭應(yīng)用后更換，后續(xù)處理費(fèi)力。噴柜內(nèi)的排氣在充滿后很難排出，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 

如何選擇噴漆廢氣處理方案

 

1.低溫等離子體分化吸收法可用于程度低、廢氣量***的噴漆廢氣處理(干燥室、噴涂室)。無爆炸、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)，安全性***。

 

與其他方法相比，噴漆廢氣的管理力度較低；洗滌吸收液中的廢氣成分需要進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣除味劑的選擇應(yīng)根據(jù)廢氣中的主要溶劑來確定。***點(diǎn):噴漆廢氣處理設(shè)備成本低，占地面積小。

 

2.在常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較少的情況下，可以選擇活性炭吸附法進(jìn)行廢氣處理。廢氣中含有的有機(jī)溶劑可以回收利用。活性炭再生時(shí)，設(shè)備占地面積***，耗能***，成本高。當(dāng)干燥室廢氣溫度較高時(shí)，需要先冷卻，當(dāng)噴涂室廢氣中有較多的涂層霧時(shí)，需要先去除涂層霧。***點(diǎn):工作成本高，保護(hù)成本高。

 

3.噴漆廢氣處理在高溫、小流量、噴漆廢氣濃度高、雜質(zhì)少的情況下，可以選擇噴漆廢氣處理的催化燃燒方法。應(yīng)清除廢氣中的雜質(zhì)，以避免催化劑中毒。催化劑使用時(shí)間長，廢氣管理能力相應(yīng)降低；廢氣處理設(shè)備成本較高。***點(diǎn):廢氣管理功率***，設(shè)備占地面積小。

 

4.低濃度、***容量噴漆廢氣的處理可選擇光催化噴漆廢氣處理。徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附法工作成本高、凈化能力強(qiáng)、工作穩(wěn)定、安全系數(shù)高、無更換耗材的缺點(diǎn)。

 

5.噴漆廢氣的處理在有機(jī)溶劑含量高、溫度高的環(huán)境中，可以選擇直接燃燒法處理噴漆廢氣。順風(fēng):預(yù)熱能耗更***，成本更高；應(yīng)考慮防爆等安全措施，換熱器和燃燒室設(shè)計(jì)凌亂。***點(diǎn):噴漆廢氣管理力度***，一般廢氣燃燒后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣管理可靠性高。